全自動(dòng)清潔度檢測系統(tǒng)

應(yīng)用領(lǐng)域：

汽車零部件、液壓潤滑、軸承、發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、航空、半導(dǎo)體、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、通訊、精密儀表、大型工礦設(shè)備的磨損監(jiān)測等行業(yè)。

系統(tǒng)概括 流程化設(shè)計(jì)，操作更直觀

1、簡潔的界面，給您帶來流暢的操作體驗(yàn)

2、支持用戶自定義標(biāo)準(zhǔn)ISO 16232 測量參數(shù)— 卡規(guī) 直徑定義: 顆粒兩條平行外切直線間的長距離。

3、背景校準(zhǔn)

由于照明光源的不均勻可能導(dǎo)致成像四周暗圈，影響整體成像質(zhì)量，背景校準(zhǔn)功能可以有效的避免這個(gè)問題。

4、自動(dòng)拍照，圖像拼接

掃描過程自動(dòng)拍照、自動(dòng)保存，進(jìn)度實(shí)時(shí)可見；照片信息存入數(shù)據(jù)庫，方便查詢。提供視場圖片瀏覽檢查功能。

5、統(tǒng)計(jì)、修改、多樣化結(jié)果顯示

系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別顆粒、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)顆粒參數(shù)、自動(dòng)分析顆粒類別，同時(shí)支持修改顆粒。提供多種結(jié)果展示工具。

6、自動(dòng)識(shí)別金屬顆粒，非金屬顆粒，纖維

系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別顆粒，可以同時(shí)檢查出非金屬顆粒，金屬顆粒，纖維。對(duì)三類顆粒進(jìn)行檢查分類。 支持設(shè)置各種顆粒的合格區(qū)間。支持自定義三種顆粒的區(qū)分設(shè)置。

1）金屬在明場模式下表面會(huì)發(fā)光，在偏光模式顏色會(huì)呈現(xiàn)黑色。

2）非金屬顆粒在明場和偏光照明兩種模式下的圖像，灰度幾乎沒有變化。

3）軟件通過兩種模式下的圖像比對(duì)來區(qū)分金屬與非金屬。

4）纖維是依據(jù)顆粒長寬比及長度來定義的，可以是金屬，也可以是非金屬。

7、分析結(jié)果自動(dòng)保存，可隨時(shí)調(diào)用

分析結(jié)果被自動(dòng)保存在系統(tǒng)數(shù)據(jù)中，當(dāng)遇到質(zhì)量問題需要追溯時(shí)，可隨時(shí)調(diào)用出來，支持變更顆粒標(biāo)準(zhǔn)重新分析。

8、清潔度報(bào)告

支持模板化報(bào)告生成模式，包含統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、評(píng)級(jí)、濾片全貌圖、顆粒照片等信息。

●中英文混排，表中包含全部/ 金屬顆粒分類數(shù)據(jù)

9、測量結(jié)果可追溯

11、其他清潔度方案

12、設(shè)備選型

針對(duì)小檢測顆粒2um及油品清潔度檢測項(xiàng)目，我們同樣提供的解決方案。

13、清潔度系統(tǒng)升級(jí)：

部件的清潔度檢測過程有可能將外部顆粒帶入分析結(jié)果，如果該顆粒比例太高，會(huì)導(dǎo)致一定量的誤判，從而導(dǎo)致檢測失敗，因此在實(shí)驗(yàn)前必須確認(rèn)空白值是否滿足該次實(shí)驗(yàn)要求。

外部顆粒來源于以下幾個(gè)方面：

●清洗液和沖洗溶液

●萃取設(shè)備自身

●分析和清洗過程中的操作

●實(shí)驗(yàn)環(huán)境和人員

●與實(shí)驗(yàn)樣品有接觸的所有物體

                                                                    衰減實(shí)驗(yàn)

目的：衰減實(shí)驗(yàn)主要用來制定清潔度操作規(guī)范或當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更后驗(yàn)證之前的操作規(guī)范是否依然適用。

操作步驟：

1、針對(duì)同樣的樣品或樣品組采用一致的實(shí)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行6次清洗，記錄每次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)信息。

2、計(jì)算每次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)總量的比值，滿足10%原則，則清洗參數(shù)有效。

3、如6次實(shí)驗(yàn)后依然不能達(dá)到衰減的要求，則需要調(diào)整清洗參數(shù)或清洗方法，再次進(jìn)行衰減實(shí)驗(yàn)。

示例（以重量分析為例）